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◆ 混煉加工原因  混煉不均，硫化膠硬度變高；混煉時液體軟化油損失過多；門尼粘度高的生膠塑煉不夠?qū)е掠捕雀撸?/p>

   對策：混煉依照規(guī)定時間，溫度和工藝進行；防止液體軟化油的損失；

   ◆ 前面工序問題配合劑稱量不準確，如補強劑、硫化劑、促進劑稱量過多，硬度高，相反就是硬度低；增塑劑和橡膠稱量過多或過少；

   對策：找到稱量記錄，對于少加物質(zhì)進行補加，力保分散均勻且不焦燒；對于多加入的，重煉相對應(yīng)少加的膠料，再與之混均；

   對于由于混煉不均導(dǎo)致硬度不均的，可以進行低溫重混；對于多加或少加，在清楚狀況后，可以采取相對應(yīng)措施，補加或其它方式達到跟原始配方配比一致

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