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  不同類型的橡膠與各種交聯(lián)劑反應(yīng)生成的交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)各不相同，硫化膠性能也各有不同。

    第①種是使用硫黃或硫給予體作交聯(lián)劑的情況，生成的可以是單硫鍵(x=1)、雙硫鍵(x=2)和多硫鍵(x=3～8);

    第②種是使用樹脂交聯(lián)和肟交聯(lián)的情況;

    第③種是使用過氧化物交聯(lián)的過氧化物硫化和利用輻射交聯(lián)的輻射硫化的情況，生成碳-碳鍵。

    多數(shù)的通用橡膠采用硫黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入硫黃或硫給予體以及縮短硫化時(shí)間的促進(jìn)劑和保證硫黃交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實(shí)際中通常按硫黃用量及其與促進(jìn)劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：

    ①普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量(>1.5份)和常用促進(jìn)劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵)。硫化膠的拉伸強(qiáng)度較高，耐疲勞性好。缺點(diǎn)是耐熱和耐老化性能較差。

    ②半有效硫化體系 由硫黃量0.8～1.5份(或部分硫給予體)與常用促進(jìn)劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當(dāng)比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強(qiáng)度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化性能較好。

    ③有效硫化體系 由低硫黃量(0.3～0.5份)或部分硫給予體與高促進(jìn)劑量(一般為2～4份)配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵)，硫化膠的耐熱、耐老化性能好，缺點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度和耐疲勞性能較低。

    ④無(wú)硫硫化體系 不用硫黃而全部用硫給予體和促進(jìn)劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。

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