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生產(chǎn)中應(yīng)防患于未然 采取下列措施防止焦燒：

1. 原材料要稱量準(zhǔn)確，尤其重要的是促進(jìn)劑和硫化劑的用量更應(yīng)稱量準(zhǔn)確，切忌磅秤失靈或稱量錯誤 各種促進(jìn)劑要辯清，不要弄錯。

2. 混煉時加藥料的順序要正確，通常混煉加料順序如下：

生膠一氯化鋅、硬脂酸一防老劑一補(bǔ)強(qiáng)劑與油料軟化劑交替輪番加入一硫磺一促進(jìn)劑一膠料下片。

切忌在較高的溫度下軋煉時，加料順序顛倒，促進(jìn)劑在最后階段加入，這樣做較安全。

3. 促進(jìn)劑和硫化劑加入時，應(yīng)采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且應(yīng)分布均勻。避免集中于局部區(qū)域，造成焦燒

4. 應(yīng)嚴(yán)格控制輥筒溫度，或是密煉室溫度．強(qiáng)化冷卻水循環(huán)，加快冷卻。采用溫度較低的深井水來冷卻，效果更佳同時還應(yīng)將貯存的膠料放置于溫度較低的地方，切忌靠近暖氣熱流或受陽光直接曝曬。

剛軋煉下片的膠片，溫度較高，不要打卷密實，以便散熱，最好是薄片通風(fēng)冷卻。

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