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專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產
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0769-86381996
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行業(yè)資訊
生產中應防患于未然 采取下列措施防止焦燒：1. 原材料要稱量準確，尤其重要的是促進劑和硫化劑的用量更應稱量準確，切忌磅秤失靈或稱量錯誤 各種促進劑要辯清，不要弄錯。2. 混煉時加藥料的順序…
添加加硫劑的目的是使配料產生化學反應，也就是說在橡膠分子之間產生架橋（ cross linking ）的現(xiàn)象而改變其橡膠的物性?；瘜W架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性的熱可塑體變成強韌之熱固物，此時…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果，應實現(xiàn)下面四點：1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行強烈的擠壓和剪切…
優(yōu)點：最大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收沖擊或吸收震動的效果較好，電絕緣性較好。缺點：彈性不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所對應測量儀器為邵氏硬度計，主要分為三類：A型，C型和 D型。其測量原理完全相同，所不同的是測針的尺寸特別是尖端直徑不同，C型最大，D型最小。A型適用于一般橡膠、合成橡膠、…
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方?！?/p>
微波 : 膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱 , 當膠管內部剛開始受熱發(fā)泡時 , 膠管靠外的膠料相對溫度還較低不至于完全硫化導致膠管發(fā)不起來 . 這樣從內到外的加…
做油封的橡膠原料的確有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據(jù)油封的使用指標要求來選擇的。油封的使用環(huán)境是熱油狀態(tài)，需要耐溫、耐油。1、硅…
干膠含量表示100g膠乳經酸凝固后烘干得到的克數(shù)。橡膠分為生膠和硫化膠，前者為原料橡膠，后者為經過交聯(lián)的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學藥品，以提高橡膠制品性能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鐘以內轉化為普通硫磺。因此這種硫磺應在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統(tǒng)一；（2）混煉時塑煉膠加壓不當；（3）軟化劑數(shù)量不正確；（4）原材料變動，特別是生膠和炭黑的變動，解決上述毛病主要措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產生欠硫主要是促進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當，粉劑飛揚過多，也會導致膠料欠硫。改進措施是：除應做到稱量準確，加強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應該加強混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準確，如硫化劑、補強劑、促進劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進劑的稱量少于…
產生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產生。改進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度，…
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